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钢筋作业技术交底

2015-3-24 19:42:58      点击:

                                                              钢筋作业技术交底

 

1. 冷拉钢筋操作
(1) 操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(2) 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
(3) 机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
(5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
(6) 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
(7) 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
(8) 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
(9) 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放钢筋后,方可进行处理。
(10) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(11) 冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
(12) 每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(13) 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(14) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
2. 手工加工与绑扎
(1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
(2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
(3) 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
(4) 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
(5) 作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
(6) 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
(7) 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
(8) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
(9) 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
(10) 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
(11) 在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
(12) 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
(13) 绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(14) 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧;绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
(15) 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
(16) 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
(17) 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
(18) 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处在1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
(19) 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
(20) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(21) 钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好后方可摘钩。
(22) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(23) 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
(24) 绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
3. 钢筋加工机械操作人员
(1) 钢筋冷拉机操作人员安全操作要求:
1) 根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
2) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4) 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5) 每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
7) 冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
(2) 调直机操作人员安全操作要求:
1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
2) 使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
3) 作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
4) 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
5) 喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。
6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(3) 切断机操作人员安全操作要求:
1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拨动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2) 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
3) 钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
4) 切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
5) 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
6) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(4) 除锈机操作人员安全操作要求:
1) 除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否情况完好。
2) 使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
3) 除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
4) 整根长钢筋除锈时应2人配合操作,互相呼应。
(5) 弯曲机操作人员安全操作要求:
1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩是否牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
2) 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
3) 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
4) 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
5) 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
6) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。